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　　滴丸機各部分的溫度控制是滴注過程的關(guān)鍵，它可以直接影響藥丸的重量和成型質(zhì)量。為了解決該技術(shù)問題，傳熱油循環(huán)加熱恒溫藥水輸送裝置可以輸送藥水。在從調(diào)味罐到滴注罐的壓力傳遞過程中，不銹鋼輸液管始終由從調(diào)味罐的加熱層泵送的傳熱油包裹在殼體中，從而在藥液之間形成高度一致的溫度和導(dǎo)熱油。當藥液進入滴頭箱時，導(dǎo)熱油會進入滴頭箱的隔熱層，繼續(xù)加熱并保持藥頭和滴頭的溫度，使滴頭中的藥頭溫度水箱溫度與滴頭溫度一致。同時，傳熱油繼續(xù)從滴水箱中落下，延伸到冷卻塔的上端，并與加熱環(huán)相連。通過流量開關(guān)調(diào)節(jié)，冷卻塔的噴嘴溫度與藥液的溫度成比例地上升，然后流回調(diào)味罐的傳熱罐，加熱層繼續(xù)加熱循環(huán)。

　　滴丸機的藥物調(diào)劑供應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計從根本上避免了同類產(chǎn)品的多個加熱源之間的溫差大，加熱源之間的溫差大以及難以有效解決的弊端。藥液不同部位和藥液的恒溫特性滴藥環(huán)境溫度的缺點是不易調(diào)節(jié)，因此在整個加熱，輸送和滴藥過程中，藥液的溫度是恒定的。滴水光滑，形狀光滑。還解決了調(diào)味罐到滴水罐同類產(chǎn)品的問題，即硅膠軟管被電路線加熱，供液量少，使用壽命短，有效地保持了工藝參數(shù)的穩(wěn)定性。
　　隨滴丸機配備的調(diào)料罐，容積可在20-80L之間選配，用作批量生產(chǎn)中藥液的制備容器。調(diào)味罐體由內(nèi)襯和傳熱油由內(nèi)向外，由三層加熱層和保溫層組成。內(nèi)罐是藥液的接觸部分，配備有電動減速攪拌裝置和雙層攪拌槳。它的角度與隨機內(nèi)膽的角度不同，因此藥液可以均勻混合；傳熱油加熱層將藥液與傳熱油完全隔離開來，確保傳熱油的熱量滲透到藥液中，傳熱油具有獨立的循環(huán)系統(tǒng)，確保上下溫度調(diào)味罐的頂部始終是相同的，以便均勻地加熱藥液，以確保藥液的一部分不會過熱。改變藥物特性，在分段溫度控制，斷線，溫差大和不穩(wěn)定性方面也與同類產(chǎn)品不同；隔熱層使調(diào)味罐中的溫度難以散發(fā)，從而節(jié)省了能源。調(diào)味罐的蓋子上設(shè)有觀察窗，該觀察窗帶有刮水器，光孔和壓縮空氣輸送機構(gòu)，可以清楚地觀察調(diào)味罐中藥液的混合情況。藥液均勻混合后，藥液與壓縮空氣混合輸送至滴注箱。